پلاسٹک فوڈ کنٹینر نہ صرف کھانے کو آلودگی سے بچاتے ہیں ، بلکہ ان کا معیار انسانی حفاظت سے بھی گہرا تعلق رکھتا ہے۔ مثال کے طور پر ، انہیں استعمال کرنے کے لئے محفوظ رہنا چاہئے ، جیسے مائکروویو میں گرم کرنا یا فریزر میں ذخیرہ کرنا ، اور کوئی نقصان دہ مادے کو جاری نہیں کرنا چاہئے۔
لہذا ہم ان کنٹینرز کی خصوصیات ، جیسے طاقت اور حفاظت کا اندازہ کرنے کے لئے ٹیسٹوں کی ایک سیریز کا استعمال کرتے ہیں۔ یہ اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ وہ اپنے مطلوبہ افعال کو مؤثر طریقے سے انجام دے سکیں۔
پلاسٹک فوڈ کنٹینرز کی تیاری سے پہلے ، خام مال کا معائنہ بنیادی طور پر کیا جاتا ہے۔ مندرجہ ذیل مخصوص مندرجات اور معائنہ کے طریقے ہیں:
پلاسٹک کے ذرہ ظاہری شکل
یہ ختم کنٹینر پر سیاہ دھبوں اور لکیروں جیسے نقائص سے بچنے کے لئے ہے۔ ہم پلاسٹک کے ذرات کو سفید پس منظر بورڈ پر رکھتے ہیں۔ عام روشنی کے حالات کے تحت (روشنی کی شدت تقریبا 500 - 1000} لکس ہے) ، نااہل مواد کو دستی مشاہدے کے ذریعے اسکرین کیا جاتا ہے۔
ذرہ سائز کی تقسیم
ہمارا آپریٹر ذرہ سائز کی تقسیم کا تعین کرنے کے لئے چھیننے کا طریقہ یا لیزر پارٹیکل سائز تجزیہ کار کا استعمال کرتا ہے۔ کیونکہ پلاسٹک کے ذرات کی ذرہ سائز اور تقسیم کی حالت اس کے نتیجے میں روانی کو متاثر کرے گی اور کنٹینر کی دیوار کی ناہموار موٹائی کا باعث بنے گی۔
پگھل فلو انڈیکس (MFI)
پگھل فلو انڈیکس کا پتہ لگانے (MFI) مخصوص درجہ حرارت اور بوجھ کے حالات کے تحت ، ہم پلاسٹک کے ذرات کو ایک معیاری کیشکا کے ذریعے نکالتے ہیں ، اور فی یونٹ وقت میں ایکسٹراڈ پلاسٹک کے بڑے پیمانے پر (گرام میں) کی پیمائش کرتے ہیں۔ یہ ماس پگھل بہاؤ انڈیکس ہے۔ ایک مناسب انڈیکس کا مطلب یہ ہے کہ پلاسٹک مولڈنگ کے عمل کے دوران سڑنا کو آسانی سے بھرتا ہے۔
اضافی پتہ لگانا
کیمیائی تجزیہ کے طریقوں جیسے فوئیر ٹرانسفارم اورکت اسپیکٹروسکوپی (ایف ٹی-آئی آر) اور جوہری مقناطیسی گونج (این ایم آر) اضافی اقسام کی شناخت کے لئے استعمال ہوتے ہیں۔ ان میں پلاسٹائزر اور اینٹی آکسیڈینٹ شامل ہیں۔ ہمیں اضافی افراد کے مواد کو سختی سے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے اور اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ وہ محفوظ حد میں ہیں۔
پیداوار سے پہلے ، ہمارے انجینئر عارضی ناکامیوں کو روکنے کے لئے تمام شیٹ ، ڈرائنگ ، تشکیل دینے اور بلنگ مشینوں کا معائنہ کریں گے۔
اس وجہ سے کہ وہ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو متاثر کرسکتے ہیں۔
درجہ حرارت کی نگرانی
پلاسٹک مولڈنگ کے عمل جیسے انجیکشن مولڈنگ اور بلو مولڈنگ میں یکساں طور پر پگھلنے اور پلاسٹک بنانے کے ل temperature درجہ حرارت کی مخصوص ضروریات ہوتی ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ مشینوں کے بیرل اور مولڈ حصوں میں تھرموکوپلس یا اورکت درجہ حرارت کے سینسر لگائے جاتے ہیں اور مولڈنگ مشینوں کو اڑا دیتے ہیں۔ وہ درجہ حرارت کو حقیقی وقت میں پیمائش کرتے ہیں اور ڈیٹا کو کنٹرول سسٹم میں واپس کھلاتے ہیں۔ جب درجہ حرارت ختم ہوجاتا ہے تو ، نظام الارم بھیجے گا۔
دباؤ کی جانچ
انجیکشن سسٹم اور سڑنا گہا پریشر سینسر سے لیس ہے۔ وہ پلاسٹک کے ذرات پر موصول ہونے والے دباؤ کا پتہ لگاتے ہیں۔ انجیکشن مولڈنگ کو بطور مثال لیتے ہوئے ، انجیکشن کا دباؤ 50 - 150 MPa کے درمیان ہے ، اور انعقاد کا دباؤ 30 - 80 MPa کے درمیان ہے۔ پریشر وکر کی نگرانی کرکے ، آپریٹر جج اگر پلاسٹک مکمل کنٹینر تشکیل دینے کے لئے سڑنا کی گہا کو مکمل طور پر بھر سکتا ہے۔
ظاہری معائنہ
جہتی معائنہ
طاقت کا امتحان
حفاظت کا تجزیہ
جب کوالیفائیڈ پلاسٹک فوڈ کنٹینر اسٹوریج کے ل ready تیار ہوتے ہیں تو ، ہم نے ان کے نمونے لینے کا معائنہ اور مقدار کی تصدیق بھی کی ہے۔ تاکہ ہم انوینٹری مینجمنٹ پر نظر رکھیں اور کسی بھی وقت مالی اکاؤنٹنگ کا انعقاد کریں۔